模块化主控，缩短研发周期
采用标准化核心板 + 扩展底板架构，覆盖 DSP、ARM Cortex-M/A 系列处理器，集成 GPIO、CAN、RS485、以太网等常用接口。预留摄像头、屏显与无线模组位，让研发团队直接基于参考设计完成硬件联调。
- 多系列主控选型，适配不同算力与功耗需求
- 统一底板设计规范，减少重复 Layout 投入
- 配套工业级连接器与 ESD 防护电路
边缘计算网关，构建本地算力节点
内置容器运行环境与本地规则引擎，支持 Modbus、OPC UA、MQTT 等工业协议接入。网关端完成数据解析、边缘清洗与实时告警，在断网场景下继续执行本地控制策略，确保关键业务不中断。
- 边缘侧数据预处理，降低云端带宽消耗
- 断网续传与本地缓存，保障数据完整性
- 支持 Docker 容器化应用动态部署
智能传感与数据采集
提供电压、电流、温湿度、振动等多类型传感采集模块，适配 4-20mA、0-10V、RS485/232 等信号制式。采样精度与时间戳由硬件级同步保证，数据可原生对接边缘网关或云平台。
- 宽电压供电与防反接保护设计
- 高精度 ADC，采样误差控制在 0.1% 以内
- 灵活接入第三方传感器与执行器
云边协同管理平台
设备接入后在云端统一管理，支持批量固件升级、配置下发、日志检索与远程诊断。平台提供 API 与 Webhook，便于对接第三方工单系统或企业 ERP/MES，实现设备状态与业务流同步。
- 可视化设备拓扑与实时运行状态
- 远程 OTA 升级，分区双备份防变砖
- 开放 API 与 Webhook，快速集成业务系统
从选型到量产的四步落地流程
每个项目都按照成熟路径推进，每个环节设有明确交付物与评审节点，避免项目拖期与返工。
需求评估
明确采集对象、控制逻辑、通信拓扑与供电环境，输出需求清单与可行性结论。
方案设计
完成选型清单、电气原理图、结构建议与固件框架，组织线上评审确认。
样机验证
交付工程样机，进行高低温、EMC 摸底与长时间运行测试，输出测试报告。
量产交付
批量烧录、老化筛选与出厂检测，附带文档归档与后续技术支持。
适用场景
电子方案已广泛应用于多个产业环节，覆盖从数据采集到远程运维的完整链路。
智能制造产线
采集设备运行参数，联动 PLC 与工控机，实现产线可视化与远程诊断，减少现场巡检压力。
能源与环境监测
面向电力、光伏、气象监测场景，实现多通道实时采集与告警推送，支撑能效分析与设备巡检。
楼宇自控
集成照明、暖通、门禁等子系统，通过统一网关接入楼宇管理平台，提升运维效率与节能水平。
设备远程运维
通过边缘网关实现 PLC 数据透传、故障诊断与预测维护，降低驻场服务成本，提升响应速度。
常见问题
围绕选型、定制、交付与对接的要点说明，帮助您快速评估方案适配性。
支持 Modbus RTU/TCP、OPC UA、MQTT、CoAP、HTTP 等协议，可对接主流 PLC、传感器与云平台。边缘网关内置协议解析库，支持二次开发扩展私有协议。
标准型底板提供完整原理图与 Layout 参考文件，核心板提供接口定义与设计手册。定制型底板可根据项目需求签署 NDA 后提供更详细的技术资料。
标准方案的工程样机一般在 48 小时内完成组装并交付测试；涉及定制底板或特殊传感器适配时，样机周期约为 10-15 个工作日。
支持通过云边协同平台进行远程 OTA 升级，固件分区采用双备份设计，升级失败可自动回滚，降低现场维护风险。
标准核心板与网关产品最低 1 片即可采购；定制化底板建议最小起订量为 50 片，具体视器件采购周期与工艺复杂度而定。
云边协同平台提供标准化 RESTful API 与 Webhook 事件推送，可对接 MES、ERP、工单系统等业务平台，实现设备数据与业务流程联动。